中国拉伸缠绕膜市场分析

　　拉伸缠绕包装最早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜(以下简称缠绕膜)和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。

　　缠绕膜应用范围很广，主要用于工业包装(如家电、机械、化学品、建材等)、农业包装(如玉米秸杆、苜蓿等青贮饲料)、家用和超市用包装(食品、水果、蔬菜等保鲜)等。

　　拉伸缠绕包装分为机械包装和手工包装，是在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。由于拉伸缠绕包装不需加热，能源消耗只有收缩包装的1/20。拉伸缠绕包装可以捆扎包装单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装，可以达到节约能源、降低包装成本、减少运输损失、提高物流效率的目的，是“十五”商品包装运输改进计划。

　　缠绕膜具有拉伸度强度高、自黏性好、透明度高、保洁性能可靠、相对密度轻、韧性强、使用方便等特点，是今后国内包装发展的方向。目前国内生产缠绕膜的厂家有150多家，总能力在180kt以上。2001年国内缠绕膜产量达到60kt，需求量约78kt。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。预计2005年缠绕膜需求量将达到130kt，2010年将达到250kt。

　　1 生产工艺和设备

　　缠绕膜采用挤出工艺加工，其主要原料有聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(PE-LD)、乙烯-酯酸乙烯共聚物(EVA)、线形低密度聚乙烯(PE-LLD)、聚丁二烯(PB)等具有黏弹性的高聚物，，目前国内主要采用PE-LLD、PE-LD等，以复合膜为主。主要设备为挤出机及相应的辅助设备，如配料、混料、加料系统、测厚系统和卷取系统等。主要生产工艺有两种，即流延工艺和吹塑工艺，各有优缺点，所生产的薄膜及所需设备性能对比如表1所示。

　　表1 吹塑工艺和流延工艺生产的薄膜性能及所需设备对比

　　吹塑工艺一般采用单层或多层共挤吹膜设备；流延工艺则选用流延生产线。进口吹塑设备为多层共挤(一般三层)，可生产最大膜宽度达2m，国产吹塑设备为单层或双层，可生产最大膜宽度为0.5m或1m。意大利DOLIC(Nextrom公司)制造的流延生产线的单线年产能力最高可达7kt，线速度高达500m/min，是三层共挤缠绕膜专用设备，为目前世界比较先进的设备之一。此外，奥地利SML公司于2004年10月为德国Orbita薄膜公司交付了一条缠绕膜生产线。该套设备由5台挤出机组成，每小时可以生产2500mm宽的五层缠绕膜2000kg。根据生产线宽度的不同，最大挤出量为4500kg/h。该生产线采用模头封包系统，减少薄膜的颈缩，保证薄膜在高速下稳定生产，是目前世界最先进和产量最大的流延膜生产线之一。

　　目前我国外资企业和合资企业多为引进设备，生产能力较大，如台资企业华通联合(南通)塑胶有限公司拥有3条意大利生产线，每条生产线的投资为250万美元；北京帕克英包装有限公司也引进了同样的生产线。进口生产线速度快、自动化程度高、产量高、产品品质好，但投资额大。一条进口生产线需投资上千万元人民币，生产能力在5-7kt/a；而国产设备一条生产线投资20万元左右，单线生产能力一般为200-300t/a，年生产量一般为100-150t。

　　由于国产生产线小，调整产品快，可进行多品种、小批量生产，目前在国内是最多的，其竞争力较强，但产品外观质量较差，厚薄均匀性差，开工率都不高，平均在50%-60%。

　　目前国内缠绕膜以三层共挤流延工艺生产为主，薄膜厚度20-50μm。而北美缠绕膜的标准为五层以上，已有九层设备投入工业生产；并且正在开发十一层和十四层的生产设备和技术，可生产0.1μm的超薄薄膜。因多层复合要比单层或少层好，在同样强度下可以降低薄膜厚度，既节约资源又降低成本。薄膜厚度12-25μm，大部分20μm的缠绕膜为三层共挤流延拉伸缠绕膜，因此国内生产技术还有很大的提升空间。